不銹鋼作為最常用的金屬材質，可以用來加工成各種各樣的工業(yè)零部件或者民用的多種工具，例如刀具，盤子，管材等等。那么在不銹鋼加工的過程中，也有很多功能不同的生產(chǎn)工藝以及各種加工參數(shù)，我們該怎么去選擇呢？

這里就羅列了各種相關的資料，看懂了這篇文章你就都懂了。

(1) 奧氏體不銹鋼

①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050?1100℃), 讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉變成奧氏體，然后快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

②應力松弛處理：消除內應力（275?450℃，0.5?2h), 力學性能可以得到改善。

③穩(wěn)定化處理：加熱至 900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ- 相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下， 不銹鋼鍛件熱處理時可能會產(chǎn)生σ- 相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ- 相的形成溫度（500?970℃)。

(2) 馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數(shù)情況下，都經(jīng)淬火、回火后使用。

由于各類鍛件對性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。

對于需要承受沖擊載荷的鍛件應避開在 370?600℃內回火。

(3) 鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。

鐵崠體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

再結晶退火的目的是為了去除應力，均勻和穩(wěn)定組織。再結晶退火溫度通常取溫度在 700?800℃范圍內，然后在空氣中冷卻。

(4) 沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

固熔處理：處理工藝為 1000?1030℃, lh, 空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

調整處理：調整處理的目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼得到強化。

時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于 400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在 500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

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